板式換熱器
 
前 言
我公司是生產高效節(jié)能產品的專業(yè)實體，擁有各種先進的生產設備，完善的產品檢測手段，高素質的科技人員隊伍和嚴密的質量保證體系，已通過GB/T19001—2000idt ISO9001：2000質量體系認證。主要產品有板式換熱器、預組裝換熱機組、高溫汽——水換熱器、管殼式換熱器、管式冷卻器、浮動盤管換熱器、容積式換熱器、螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、空氣散熱器、熱空氣幕、暖風機、全自動供水設備。產品主要用于機械、化工、冶金、電力、食品、輕工及城鎮(zhèn)集中供熱等領域。有生產板式換熱器的大型專用設備萬噸油壓機。
多年來，我公司與高校和科研機構合作，堅持“人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我新”的產品開發(fā)方針，不斷開發(fā)研制新產品，努力提高產品質量和技術水平。我公司將始終不渝地堅持“重視質量、客戶至上”的質量宗旨，為開發(fā)提供技術先進、質量優(yōu)良的滿意合格產品。
在二十一世紀之中，我們愿與各界新老朋友精誠合作，為廣大客戶朋友們竭誠服務，攜手共創(chuàng)美好未來！
1．傳熱系數(shù)高：傳熱板片波紋結構設計科學合理，有利于強化傳熱，可使介質在較低流速下形成激烈的湍流，結垢可能性降低，一般傳熱系數(shù)可達3500W/m2·℃——7000W//m2·℃。
2．阻力損失小：傳熱板片角孔處導流區(qū)波紋科學，采用流線型，避免流動死區(qū)，流道當量直徑大。
3．耐壓能力高：傳熱板片墊片四周采用加強結構，波紋尺寸合理，模具加工精度高，使得各接觸點分布均勻，耐壓能力可達2.5MPa。
4．使用壽命長：墊片選用國內外知名廠家生產的配方墊片，傳熱板片采用免粘掛墊結構，避免了粘結劑對傳板片的腐蝕，傳熱板片壓制成型時，拉伸均勻，波紋尺寸準確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及強度均勻。從而延長了板式換熱器的使用壽命。
5．運行可靠：本公司生產的板式換熱器密封墊片采用雙道密封結構，在板片夾緊狀態(tài)下變形小，回彈性好，重新組裝墊片密封可靠，密封墊片老化速度慢，換熱器無內泄現(xiàn)象，如有外泄現(xiàn)象可及時發(fā)行處理。
1．板式換熱器選型設計原則
為某一工藝過程選型設計板式換熱器時，要考慮設計壓力，設計溫度，介質特性和經濟性等因素。
（1）單板面積大小的選擇
單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力較小；反之，單板面積大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此，一般單板面積可按角孔流速為3m/s左右考慮。
（2）板間流速的選擇
流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0.2—0.8m/s，且盡量使兩種流體板間流速接近一致。流速小于0.2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū)；流速過高會導致阻力降增加，氣體的板間流速一般控制在10m/s左右。
（3）流程的確定
兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置（介質逆流），當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側一般為單流程，且接口方位為上進下出，在多流程的換熱器中，一般對同一流體，在各個流程中應采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時取1.2~1.4,2—3流程取1.8~2.0，4~5流程時取2.6~2.8.。
（4）流向的選擇
一般在板式換熱器的設計中，要盡可能把兩流體布置為逆流。在兩側流體為不等流程時，順流與逆流交替出現(xiàn)平均溫差要進行修正。
2．板式換熱器的選型計算方法：
（1）換熱器選型計算公式：Q=K·F△tm.
式中：
Q—換熱量（W）
F—傳熱面積（m2）
△tm—對數(shù)平均溫差（℃）
板式換熱器在實際運行中，由于污垢，水流不均勻性等情況影響，需在上式中引入修正系數(shù)β（一般取0.7~0.9），因此實際使用時，上式為：Q=βK·F·△tm.
(2)估算法：
我公司生產的板式換熱器，每平方米的傳熱面積，在水——水交換，對數(shù)平均溫差接近20°C的條件下，大概可以交換熱量為50000W~70000W，在已知總的熱負荷情況下，大致可以估算出所需要的換熱面積。
在水蒸氣與水交換的情況下，每一噸蒸汽大約需要10平方米的板式換熱器。
常用的板式換熱器，BRB型不等截面板式換熱器的平均流道截面積，平均當量直徑，努謝爾（Nu）準則方程和歐拉（Eu）準則方程分別列于表三，各種類型板式換熱器的傳熱系數(shù)與流速的關系曲線列于表三之后。
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板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實現(xiàn)的，流程組合型式可分為單流程、多流程和混合流程，如圖3所示，要根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合。
為一種多流程的組合型式，表示熱介質為2個流程，每個流程內并聯(lián)8個流體通道；冷介質為2個流程，每個流程內并聯(lián)8個流體通道。
注：上式為流程組合型式的表示方式，不能作為數(shù)學分式理解。
圖 3
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